攪拌機的工作原理
攪拌機是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率、槳葉排液量、壓頭、槳葉直徑及攪拌轉速是描述一臺攪拌機的五個基本參數(shù)。
槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數(shù)，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數(shù)，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。
在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉速(保證軸功率不變)的攪拌機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。
在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，*的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。
必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，zui大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，zui大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉zui大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設計中需要特別當心。
因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有:
高轉速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，
而大槽攪拌機往往具有低轉速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。
