在很多機(jī)械加工工藝中，表面處理都是不可缺少的一個(gè)步驟。簡單來說，表面處理就是通過一定的方法在工件的表面形成一個(gè)覆蓋層的過程。這樣做的好處是讓制品的表面更加美觀或者讓制品具備更強(qiáng)的防銹防腐蝕功效。生產(chǎn)中的表面處理方法有很多種類，不同的種類其價(jià)格也有很大差別，下面就來針對這些種類為大家介紹一下表面處理報(bào)價(jià)方法。
一、表面處理的種類
1、電鍍
電鍍就是將接受電鍍的部件沉浸于含有沉積金屬化學(xué)物的水溶液中，通過電流，讓電鍍金屬析出沉積在部件上。一般的電鍍有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻合金等等。有時(shí)也會將煮黑、發(fā)藍(lán)、磷化等也包括其中。
 
2、熱浸鍍鋅
通過將碳鋼不僅浸沒溫度在510攝氏度的溶化鋅的鍍槽內(nèi)來完成。結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。
 
3、機(jī)械鍍
通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。

二、表面處理報(bào)價(jià)方法
一般的螺絲大多會采用電鍍的方式來進(jìn)行表面處理，但是在電力、高速公路、橋梁架構(gòu)等室外的六角木螺釘?shù)扔玫亩际菬峤\。一般電鍍的成本在每公斤0.6元—0.8元之間，熱浸鋅的成本在1.5元—2元/公斤，相對來講，熱浸鋅的成本較高。 
三、表面處理的質(zhì)量檢驗(yàn)

鍍的質(zhì)量主要是用耐腐蝕能力為主要衡量的標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀，耐腐蝕能力主要是木方產(chǎn)品的工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對其加以腐蝕實(shí)驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面來加以控制：
 
1、外觀：表面處理的外觀是衡量制品表面處理的標(biāo)準(zhǔn)之一。制品表面不允許出現(xiàn)局部無鍍層、粗糙、燒焦、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
 
2、鍍層厚度：緊固件的鍍層在腐蝕性的大齊中作業(yè)壽命與它的鍍層厚度會成正比。
（1）一般經(jīng)濟(jì)鍍層厚度為0.00015in—0.0005in（4—12um）。
（2）熱浸鍍鋅鍍層厚度標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54um，最小厚度為43um。
 
3、鍍層分布：在生產(chǎn)中，利用不同的沉積放啊，鍍層在緊固件的聚集方式也會有所不同。
（1）一般電鍍時(shí)，金屬的沉積在外周邊緣上，并不均勻，轉(zhuǎn)角處獲得較厚的鍍層。螺紋部分，螺紋牙頂?shù)腻儗幼詈螅刂菁y側(cè)面漸漸變薄，最薄處位移牙底處。

（2）熱浸鍍鋅的鍍層分布正好相反，內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部沉積的鍍層較厚。

（3）機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。